Bahan insulasi plastik dan bagian konduktif terminal berhubungan langsung dengan kualitas terminal, dan masing-masing menentukan kinerja insulasi dan konduktivitas terminal.Kegagalan salah satu terminal akan menyebabkan kegagalan rekayasa sistem secara keseluruhan.
Dari sudut pandang penggunaan, fungsi yang harus dicapai terminal adalah: tempat di mana bagian kontak harus berkonduksi, dan kontak tersebut dapat diandalkan.Tempat di mana bagian insulasi tidak boleh bersifat konduktif harus diisolasi dengan baik.Ada tiga bentuk umum kesalahan fatal di blok terminal:
1. Kontak yang Buruk
Konduktor logam di dalam terminal adalah bagian inti terminal, yang mentransmisikan tegangan, arus, atau sinyal dari kawat atau kabel eksternal ke kontak yang sesuai pada konektor yang cocok.Oleh karena itu, kontak harus memiliki struktur yang sangat baik, retensi kontak yang stabil dan andal serta konduktivitas listrik yang baik.Karena desain struktur bagian kontak yang tidak masuk akal, pemilihan bahan yang salah, cetakan yang tidak stabil, ukuran pemrosesan yang berlebihan, permukaan yang kasar, proses perawatan permukaan yang tidak masuk akal seperti perlakuan panas dan pelapisan listrik, perakitan yang tidak tepat, penyimpanan dan penggunaan yang buruk lingkungan dan pengoperasian serta penggunaan yang tidak tepat, bagian kontak akan rusak.Bagian kontak dan bagian kawin menyebabkan kontak yang buruk.
2. Isolasi yang Buruk
Fungsi isolator adalah untuk menjaga kontak pada posisi yang benar, dan untuk mengisolasi kontak satu sama lain, dan antara kontak dan rumahan.Oleh karena itu, bagian insulasi harus memiliki sifat kelistrikan, sifat mekanik, dan sifat proses pembentukan yang sangat baik.Terutama dengan meluasnya penggunaan terminal miniatur berdensitas tinggi, ketebalan dinding efektif isolator menjadi semakin tipis.Hal ini mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk bahan insulasi, presisi cetakan injeksi, dan proses pencetakan.Karena adanya kelebihan logam pada permukaan atau bagian dalam isolator, debu permukaan, fluks dan kontaminasi serta kelembapan lainnya, endapan bahan organik dan lapisan adsorpsi gas berbahaya serta fusi lapisan air permukaan membentuk saluran konduktif ionik, penyerapan air, dan pertumbuhan jamur. , penuaan bahan isolasi dan alasan lainnya, Akan menyebabkan korsleting, kebocoran, kerusakan, resistansi isolasi rendah dan fenomena isolasi buruk lainnya.
3. Fiksasi yang Buruk
Insulator tidak hanya berfungsi sebagai insulasi, tetapi juga biasanya memberikan penyelarasan dan perlindungan yang akurat untuk kontak yang menonjol, dan juga memiliki fungsi pemasangan dan penentuan posisi, penguncian dan pemasangan pada peralatan.Jika tidak diperbaiki dengan baik, yang ringan mempengaruhi keandalan kontak dan menyebabkan listrik padam secara instan, dan yang serius adalah hancurnya produk.Disintegrasi mengacu pada pemisahan abnormal antara steker dan soket, antara pin dan jack yang disebabkan oleh struktur terminal yang tidak dapat diandalkan karena bahan, desain, proses dan alasan lain ketika terminal dalam keadaan dimasukkan, yang akan menyebabkan transmisi daya dan konsekuensi serius dari gangguan kontrol sinyal.Karena desain yang tidak dapat diandalkan, pemilihan material yang salah, pemilihan proses pencetakan yang tidak tepat, kualitas proses yang buruk seperti perlakuan panas, cetakan, perakitan, pengelasan, dll., perakitan tidak pada tempatnya, dll., yang akan menyebabkan fiksasi yang buruk.
Selain itu, penampilannya buruk karena terkelupas, korosi, memar, cangkang plastik berkedip, retak, pemrosesan bagian kontak yang kasar, deformasi, dan alasan lainnya.Pertukaran yang buruk yang disebabkan oleh alasan utama juga merupakan penyakit yang umum dan sering terjadi.Kesalahan semacam ini umumnya dapat ditemukan dan dihilangkan tepat waktu selama pemeriksaan dan penggunaan.
Uji skrining keandalan untuk pencegahan kegagalan
Untuk memastikan kualitas dan keandalan terminal dan mencegah terjadinya kegagalan fatal di atas, disarankan untuk mempelajari dan merumuskan persyaratan teknis penyaringan yang sesuai sesuai dengan kondisi teknis produk, dan melakukan pencegahan kegagalan yang ditargetkan berikut ini. inspeksi keandalan.
1. mencegah kontak yang buruk
1) Deteksi kontinuitas
Pada tahun 2012, tidak ada item seperti itu dalam uji penerimaan produk dari produsen terminal umum, dan pengguna umumnya perlu melakukan pengujian kontinuitas setelah pemasangan.Oleh karena itu, disarankan agar produsen menambahkan deteksi kontinuitas titik demi titik 100% ke beberapa model produk utama.
2) Deteksi gangguan seketika
Beberapa blok terminal digunakan dalam lingkungan getaran dinamis.Eksperimen telah membuktikan bahwa hanya memeriksa apakah resistansi kontak statis memenuhi syarat tidak dapat menjamin kontak yang andal dalam lingkungan dinamis.Karena konektor dengan resistansi kontak yang memenuhi syarat sering kali mengalami kegagalan daya seketika selama pengujian getaran, guncangan, dan simulasi lingkungan lainnya, yang terbaik adalah melakukan pengujian getaran dinamis 100% untuk beberapa terminal yang memerlukan keandalan tinggi.Keandalan kontak.
3) Deteksi gaya pemisahan lubang tunggal
Gaya pemisahan lubang tunggal mengacu pada gaya pemisahan yang diubah oleh kontak dalam keadaan berpasangan dari statis menjadi bergerak, yang digunakan untuk menunjukkan bahwa pin dan soket bersentuhan.Eksperimen menunjukkan bahwa gaya pemisahan lubang tunggal terlalu kecil, yang dapat menyebabkan sinyal terputus seketika saat terkena getaran dan beban kejut.Lebih efektif mengukur keandalan kontak dengan mengukur gaya pemisahan satu lubang daripada mengukur resistansi kontak.Pemeriksaan menemukan bahwa gaya pemisahan lubang tunggal berada di luar toleransi jack, dan pengukuran resistansi kontak seringkali masih memenuhi syarat.Oleh karena itu, selain mengembangkan generasi baru kontak plug-in fleksibel dengan kontak yang stabil dan andal, produsen tidak boleh menggunakan mesin pengujian gaya plug-in otomatis untuk menguji model utama di banyak titik, dan harus melakukan pengujian titik 100% -pesanan per poin untuk produk jadi.Periksa kekuatan pemisahan lubang untuk mencegah sinyal terputus karena relaksasi masing-masing jack.
2. Pencegahan isolasi yang buruk
1) Pemeriksaan bahan isolasi
Kualitas bahan baku mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat isolasi isolator.Oleh karena itu, pemilihan produsen bahan baku sangatlah penting, dan kualitas bahan tidak dapat hilang dengan mengurangi biaya secara membabi buta.Sebaiknya memilih material pabrik besar yang memiliki reputasi baik.Dan untuk setiap batch material yang masuk, perlu dilakukan pengecekan dan pengecekan secara teliti terhadap informasi penting seperti nomor batch, sertifikat material dan lain sebagainya.Lakukan pekerjaan dengan baik dalam ketertelusuran bahan yang digunakan.
2) Pemeriksaan tahanan isolasi isolator
Pada tahun 2012, beberapa pabrik produksi mewajibkan pengujian sifat kelistrikan setelah dirakit menjadi produk jadi.Akibatnya, karena ketahanan insulasi yang tidak memenuhi syarat dari isolator itu sendiri, seluruh kumpulan produk jadi harus dibuang.Proses yang masuk akal harus berupa penyaringan proses 100% dalam keadaan bagian isolator untuk memastikan kinerja kelistrikan yang berkualitas.
3. Pencegahan fiksasi yang buruk
1) Pemeriksaan pertukaran
Pemeriksaan pertukaran adalah pemeriksaan dinamis.Hal ini mensyaratkan bahwa rangkaian konektor dan soket yang sama dapat dihubungkan satu sama lain, dan diketahui apakah ada kegagalan dalam memasukkan, menemukan dan mengunci karena ukuran isolator, kontak dan bagian lain yang terlalu besar, bagian yang hilang atau perakitan yang tidak tepat. , dll., dan bahkan hancur karena aksi gaya rotasi.Fungsi lain dari pemeriksaan pertukaran adalah untuk mendeteksi secara tepat waktu apakah ada kelebihan logam yang mempengaruhi kinerja insulasi melalui sambungan plug-in seperti ulir dan bayonet.Oleh karena itu, 100% terminal untuk beberapa tujuan penting harus diperiksa item ini untuk menghindari kecelakaan kegagalan fatal yang besar.
2) Pemeriksaan ketahanan torsi
Inspeksi ketahanan torsi adalah metode inspeksi yang sangat efektif untuk mengevaluasi keandalan struktural blok terminal.Menurut standar, sampel harus diambil sampelnya untuk setiap batch untuk pemeriksaan ketahanan torsi, dan masalah harus ditemukan tepat waktu.
3) Melalui uji kawat berkerut
Pada peralatan kelistrikan, sering ditemukan bahwa masing-masing kabel crimping inti tidak terpasang pada tempatnya, atau tidak dapat dikunci setelah dipasang, dan kontaknya tidak dapat diandalkan.Alasan analisisnya adalah terdapat gerinda atau kotoran pada gigi sekrup pada lubang pemasangan individual.Apalagi jika menggunakan beberapa lubang pemasangan terakhir yang telah dipasang pada stopkontak oleh pabrik, setelah ditemukan cacatnya, kita harus membongkar satu persatu kabel-kabel yang berkerut pada lubang-lubang lain yang telah dipasang, dan mengganti stopkontak tersebut.Selain itu, karena pemilihan diameter kawat dan bukaan crimping yang tidak tepat, atau karena pengoperasian proses crimping yang salah, juga akan terjadi kecelakaan karena ujung crimping tidak kuat.Oleh karena itu, sebelum produk jadi keluar dari pabrik, pabrikan harus melakukan pengujian menyeluruh pada semua lubang pemasangan sampel sumbat (dudukan) yang dikirimkan, yaitu menggunakan alat bongkar muat untuk mensimulasikan kawat dengan pin atau dongkrak ke posisinya, dan periksa apakah dapat dikunci.Periksa gaya tarik setiap kawat berkerut sesuai dengan persyaratan teknis produk.
Waktu posting: 25 Juli-2022